TB-NE板鏈斗提機(jī)常見故障及解決辦法

TB-NE系列板鏈斗提機(jī)在各行業(yè)得到了廣泛的運(yùn)用，尤其在電力、冶金、化工、油脂等行業(yè)。

目前TB斗提機(jī)運(yùn)行中主要存在的問題如下，

1、頭輪及牽引鏈條的磨損：對(duì)頭輪的熱處理很重要，尤其是齒面淬火，一定要嚴(yán)格按照熱處理操作規(guī)程進(jìn)行，常規(guī)的火焰淬火，齒面淬火的硬度、厚度都沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求，所以頭輪很容易磨損；斗提機(jī)型在TB315以上均采用雙排鏈條，畚斗連接在兩排鏈條的中間，若兩個(gè)頭輪磨損程度不一樣，造成兩根鏈條運(yùn)行不同步，更加劇了頭輪及鏈條的磨損，我們發(fā)現(xiàn)在很多電廠的除渣斗提機(jī)上，不僅頭輪磨損嚴(yán)重，而且鏈條磨損也嚴(yán)重，有的電廠，除渣斗提的頭輪及鏈條壽命難以滿足一個(gè)大修期的基本要求。

2、尾部張緊方式：TB系列斗提一般采用重錘張緊方式，目前在運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)重錘張緊方式并不好，一是給頭輪增加了額外的重量，加速頭輪磨損；頭輪磨損后，牽引鏈條在運(yùn)行中產(chǎn)生晃動(dòng)，因?yàn)槭侵劐N張緊，這種晃動(dòng)更加劇了對(duì)頭輪的磨損。

中起公司根據(jù)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，有針對(duì)性的對(duì)斗提結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，效果非常好，得到了廣大用戶的肯定，主要改進(jìn)措施有：
1、對(duì)頭輪采用高頻淬火，可確保齒面淬火的深度、硬度，增強(qiáng)頭輪的抗磨損性能。
2、尾部張緊方式由重錘式改為絲桿式，結(jié)構(gòu)不僅簡單，而且緊湊，減少了對(duì)頭輪額外的重力，使鏈條運(yùn)行平穩(wěn)。
3、提升機(jī)的喂料采取流入式，無需用斗挖料，材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象，本機(jī)的設(shè)計(jì)保證物料在喂料、提升和卸料中不會(huì)撒料，減少了機(jī)械磨損。
4、輸送鏈采用板鏈?zhǔn)礁邚?qiáng)度耐磨鏈條，大大延長了使用壽命。
5、降低鏈速，進(jìn)一步減少磨損。

目前中起公司參照美國技術(shù)，改進(jìn)設(shè)計(jì)了一種新結(jié)構(gòu)斗提，ZTS系列，光輪、單鏈結(jié)構(gòu)，尤其對(duì)輸送磨損性很強(qiáng)的物料，如電廠輸渣，效果非常好，是替代TB系列斗提的理想設(shè)備。